放空底孔链轮门链轮装置包括均衡座、链轮以及链轮保护装置三部分，其安装工艺流程为：均衡座板的吊装与调整一链轮的挂装与调整一链轮保护装置的安装。对于160m高水头的平面链轮闸门来讲，链轮装置安装是否符合设计标准，是否满足现场施工的质量标准才是链轮门链轮装置安装成功与否的标准，也是考验闸门在160m水头下能否承受总水压力106100kN，泥沙压力2430kN的载荷的标准。
    均衡座安装与调整均衡座的吊装与调整是整个链轮安装与调整的开始。吊装前将链轮装置的平直端走道与两侧相应的圆弧端走道采用螺栓连接成整体，螺栓紧固前注意调整链轮行走工作面的组合处错台。链轮下端行走座安装于门叶边梁下端，键板定位后采用螺栓临时连接加固。链轮下游面主行走支撑座为圆弧底面均衡座，每侧均衡座分3节制造，单节重3．06t，节间为键槽定位对接，上下端部采用高强螺栓与门叶连接紧固。均衡座板的材质为OCr17Ni4cu4Nb(沉淀硬化马氏体不锈钢)，材料先进加工难度大，而且淬硬性强。所以吊装时严禁强力碰撞。同时施工时注意电焊划伤或擦伤，给链轮承压面留下质量隐患。均衡座吊装到位后进行调整与检查其检测项目主要有：均衡座与链轮整个接触面平面度为0．05，同时满足300：0．2，错台不超过0．5mm；边梁支承工作面的共面度不大于0．5mm；调整基准面上下游均衡座面，即链轮与均衡座接缝处部位
    链轮安装与调整链轮的安装是在均衡座调整合格的基础上进行。整条链轮共87个链轮，总重22．7t。吊装前将所有的链轮连接为一整体，并检查链条与链轮的紧固情况。单根链条吊装到位并利用倒链将其链接为一整体，之后调整其与均衡座问的距离。链轮与均衡座间的距离是通过调整链轮连接板间轴孔的中心距来实现的。要求链轮与均衡座接处部位有85的链轮与均衡座面接触；另外链条处于垂直状态时，测量两侧均衡座与链轮间的间隙必须满足设计要求(30--40mm)。链轮安装完成后将链轮保护装置最后就位，以保证链轮在运行当中不受二次污染。

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